本文来源：古镇灯饰报—682期，2018年12月24日刊发

抓创新就是抓发展，谋创新就是谋未来。我们必须把发展基点放在创新上，通过创新培育发展新动力、塑造更多发挥先发优势的引领型发展，做到人有我有、人有我强、人强我优。

超频三制造之美源于多方并举创新。在生产制造上，采用先进的生产设备，精选优质材料；在设计研发上，持续创新技术和研磨新工艺；在全方位质量管控上，保证体系运行的有效性和可靠性。超频三凭借自上而下的创新机制以及自下而上的矢志践行，让制造之美的发展之路越走越宽。

 规模宏大的生产基地

2017年投产运营的惠州生产基地，总建筑面积达120000平方米，按每平方米耗时约1秒来计算，走完整个生产基地大约需12万秒，也就是33.3个小时。“规模真大！”这是超频三惠州生产基地给人的第一印象。走进生产基地，林立的厂房车间，先进的生产设备，自动化的流水线，有条不紊的作业场面，汇聚成一幅令人震撼的生产画面。

目前生产基地拥有全自动切料机、大型激光切割机、自动钻孔攻牙机、CNC数控铣床、高速冲床、5000T锻压机、激光金属焊接机、高速贴片机等自动化程度极高的生产加工设备，不仅大大提升生产效率，还有效避免了质量及安全隐患，为高效生产各品类优质灯具奠定了坚实的基础。

行走在偌大的生产车间，随处可见的标语口号，以及科学规划的区域，整齐摆放的物料，洁净如新的设备，处处彰显了超频三“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”7S现场管理生产要素的规范，为打造精工品质提供了强大的保障。

制造之美源于多方并举  

在设计上，超频三严格遵循设计出来的产品要经过DFM。在DFM阶段，产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使产品能以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。

同时，超频三拥有独立的工程部为生产提供工艺支持，每年都保持持续的高额研发投入，以技术创新抢占未来制高点。截至2018年6月，超频三已获得授权专利327项，其中发明专利37项，并积累了多项核心工艺技术，首创压固工艺、扣FIN工艺、HDT工艺、插齿工艺等，不断引领行业技术变革。

在模具工程部方面，素有“工业之母”之称的模具是用来制作成型物品的工具，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。在现场了解到，模具大部分为复合成型模具，一道工序即可完成产品成型，大大加快了产品开发进程。同时，超频三对模具实行专人专区负责，每一套模具都被整齐摆放在模具架上，严格按照管理规范进行细致的保养和维护，确保模具保持最佳性能状态，从细节之处尽显超频三产品的精良制造。

严苛质量把控成就高品质

超频三出品的每一件产品都是企业的精神结晶，更是一份需要用心守候的责任。从原材料采购、产品生产到成品出厂，每一个生产环节都严格执行质量管理体系程序，“不接受不良品—自检，复检；不制造不良品–自检；不流出不良品–自检和复检；事件原因分析不清楚不放过；事件责任者与群体未受到教育者不放过；事件没有预防措施不放过”，确保产品出厂零缺陷。

在先进生产技术和严格质量管理的规范下，超频三LED产品已全面通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等多项认证。

品质检测和性能测试，是超频三产品大批量生产前必经的阶段。超频三拥有高规格冷热冲击机、红外热成像仪、紫外线老化试验机、盐雾测试机、换气老化试验箱、恒温恒湿测试仪、淋雨测试室等全套测试设备，可对产品的物理防护性能、有效使用寿命等做全方位测试验证，确保产品达到每一位客户手中质量可靠，并且经久耐用。

精益生产，创新体系效率

超频三注重全员、全时和全程的体系效率的创新。首先是提高流程效率的看板体系，在各个生产车间，皆可看到“生产看板”，生产看板上明细写明：工单号、物料编码、品名、材料规格、订单数量、工艺和日产能等数据。其次是标准作业，不管是设备操作，还是流水作业，都严格按照标准作业来指导生产，对生产的内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范。再者是养成良好的工作习惯，专人专岗，大量提供各种岗位培训，不断实现由学习创新、思维创新到工作创新。

每一件设计精美的LED产品都是超频三研发人员智慧的结晶。以金星系列塔吊灯为例，一件LED灯具的诞生，贯穿着全自动或半自动上料、冲压、研磨、喷涂、组装等多条生产线数十道工艺，凝聚着上百位设计师和技术员的集体智慧，百般打磨方成精品，完美诠释了超频三对“工程之星，专注品质”的不懈追求。

著名指挥家托斯凯宁尼曾说：“我此刻正在做的事，就是我一生中最大的事，不管是在指挥交响乐团或剥桔子。”超频三好产品诞生的背后是超频人对品质的坚守与执着，对细节的一丝不苟与精益求精，持续专注创新方才成就了超频三制造之美。

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